GMP凈化車間本來是為了更好的幫助制藥，食品，化妝品等企業(yè)改善生產(chǎn)流程和生產(chǎn)環(huán)境。但GMP并不等于凈化工程。特為大家整理了在做GMP凈化車間施工時影響驗收的常見問題匯總，希望可以幫到更多的GMP凈化車間和生產(chǎn)企業(yè)做到控制好生產(chǎn)污染源：
①凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴(yán)密、漏風(fēng)率過大;
②彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，潔凈室與技術(shù)夾層(吊頂)的密封措施不當(dāng)、密閉門不密閉;
③裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵;
④個別位置未按照設(shè)計要求施工，無法滿足相關(guān)要求規(guī)定;
⑤所用密封膠質(zhì)量不過關(guān)、易脫落、變質(zhì);
⑥回、排風(fēng)彩鋼板夾道相通，粉塵從排風(fēng)到進(jìn)入回風(fēng)道;
⑦工藝純化水、注射水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時內(nèi)壁焊縫未成型;
⑧風(fēng)道止回閥動作失靈，空氣倒灌造成污染;
⑨排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架、附件易積塵;
⑩潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求。
當(dāng)然任何一項工程都離不開好的規(guī)劃設(shè)計，與建設(shè)施工驗收培訓(xùn)等環(huán)節(jié)，上面是GMP凈化車間施工方面會出現(xiàn)的問題與大家進(jìn)行匯總，所以，針對每個專業(yè)安裝工程公司，潔凈室工程施工無論潔凈度的高還是低，為藥廠作好工程部分對污染源進(jìn)入前的過程控制。
